焊接裂纹、内凹缺陷的控制

2018-08-20 13:57:00
陆启蒙
原创
3410

常见圆弧焊接时分两个半圆周来焊,从6点钟左边的一点开始起弧.顺时针焊到12点钟过一点,然后从6点钟开始,逆时针,焊到上面接头。焊接中易出现裂纹、内凹缺陷。

1、焊接裂纹

产生的原因:

1)如果施工地段起伏较大,土墩未及时垫到位,使钢管处在受力状态,在焊接收弧点易出现应力裂纹。

2)在焊接过程中,如过早松开或撤离对口器,致使熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。

3)焊工在6点钟位置采用直线熄弧等不当收弧方法,致使熔池未填满形成弧坑而出现弧坑裂纹。

防止措施:

1)在起伏地段施工时,土墩要及时垫道位,或采用倒链配合,严格控制在焊接过程中焊口受力现象。

2)焊接过程中严禁松撤对口器。

3)焊工在6点钟位置收弧时,一定要保证熔池填满,且采用平甩法熄弧,严禁采用直线式方法熄弧。

2、内凹缺陷

产生原因:

1)对口间隙过大。

2)打底焊时焊条送入深度不够。

3)焊接电流过大,热焊时在5-7点钟位置运弧太慢。

防止措施:

1)加强质检力度,控制组对质量,确保组对间隙,钝边符合 焊接工艺要求。

2)土墩一定垫得足够高(一般不低于400mm)以便于焊工操作,保证运条深度。

3)打底焊时电流不易过大,而热焊在5-7点钟位置时运条速度要适中,不要太慢。

(紫焰)


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