1.1 电弧螺柱焊机       电弧螺柱焊机是由焊接电源、控制器、焊枪、地线钳、焊接电缆等部分组成。但大多数焊接设备的焊接电源都与控制器合并为一体，称为主机。比较先进的...

       电阻焊是一组焊接方法，这些方法利用热量和压力来连接结合面，热量来自焊接电流流过工件时产生的电阻热。在焊接电流回路中，工件是其中的一部分。它一般用于薄板的焊接，厚度可达1/8英寸(3mm)...

在竞争日益激烈的市场上，汽车厂商必须时时领先一步，在降低成本、提高产能和优化改进生产工艺等方面，... 在竞争日益激烈的市场上，汽车厂商必须时时领先一步，在降低成本、提高产能和优化改进生产工艺等方面，机器人提供了很多帮助。 如今，汽车厂...

车身焊接主要有电阻电焊、缝焊、二氧化碳焊等方式。电阻电焊通过施加在点焊电极上的电流将零件的接触表面熔化，然后在压力作用下连接在一起，主要用于车身构件及车架的焊接。 轿车车身都采用金属构件和复盖件的分块组合。将各种预先制好的结构件，例如风...

焊接是现代机械制造业中一种必要的工艺方法，在汽车制造中得到广泛的应用。下面小编为大家总结了汽车制造中用到的焊接方法，收藏它就不必去书中查找了！ 一、焊接的定义和分类 焊接的定义：焊接是指通过加热或者加压，或者两者并用；加...

    ①初始焊道或根部焊道，点固焊后焊接的第一道焊缝。根部焊道对随后的所有焊道能够起到支撑作用，并对随后的焊缝背面起到保护作用，以免受到气体的侵蚀破坏。根部焊道的尺寸必须满足承受根部的收缩应力、达到焊缝不发生开裂的要求...

    螺柱焊，它用于将螺柱或附件焊接到一些金属表面上。SW被认为是一种弧焊工艺，因为焊接热量是由螺柱和基材之间的电弧产生的。     典型的SW设备见图3.38。螺柱焊设备包括一个直流电...

 螺柱焊是一种十分简单、使用方便的焊接方法。但使用时必须按照被焊螺栓的规格类型对设备进行正确高设置和调节。焊接参数和控制程序必须与所用螺栓规定焊接工艺相符。而且，螺柱焊焊枪必须装有合适规格的螺柱夹持装置。   ...

①采用刚性固定装置保证焊接过程中构件的定位。     ②将工件装卡在钢制平台面上，然后进行焊接。     ③采用固定装置定位工件，进行点固后在工装之外焊接点固焊道。固定装置可以很...

小口径管常采用套管接头，如图3-25和3-26所示，套管接头需要焊缝填充金属。而大口径钢管接头一般采用挤压装配件，如图3-27所示。对于工厂挤压装配件来说，管径太大时，通常需要在管端部开坡口。

    电弧有两种基本类型：熔化极电弧和非熔化极电弧。非熔化极在焊接过程中不熔化，电极不通过电弧向熔池过渡填充金属。非熔化极电弧焊有钨极惰性气体保护焊（通常简称钨极氩弧焊）、等离子弧焊和碳弧焊等几种方法。电弧的主要作用是...

角接焊缝由以下几部分组成：熔深、焊趾、焊缝表面、熔合区、焊脚或焊缝尺寸、焊缝界面、余高、焊根、焊缝的实际厚度和计算厚度等。角接焊缝的组成和专业术语如图3-7所示。

故障原因：     ①铁芯叠片紧固螺栓未拧紧     ②动铁芯与静铁芯间隙过大     排除方法：     ①拧紧固定螺...

汽车是现代工业的产物，每天载着我们奔走在世界各地。随着技术的进步，工业水平的发展，汽车越来越先进，集各种高科技于一身。大家有时可能会好奇：汽车究竟是如何生产出来的？ 今天就来为大家揭秘：汽车制造的四大工艺。 汽车制造业的工艺工作主要有冲压工...

螺钉镀锌成本低。镀锌层防腐蚀能力高，不易生锈，但不能长期保持原有的光泽; 螺钉镀铬(应称为装饰铬)成本较高。镀铬层防护能力不如镀锌好，但较耐磨擦，能够较长期保持原有的光泽。以防腐蚀为主，装饰为次，多选镀锌;以装饰为主，防护为次，多...

1.螺柱焊其实就是弧焊，它在生产活动中运用的比较广泛。弧焊主要分为两种形式，一种是拉弧式螺柱焊机，它的起弧是依靠焊枪的提升动作和先导电流来产生的。另一种是电容储能式螺柱焊机，又称尖端放电式螺柱焊机，它的起弧是依靠大电流对焊接螺柱特制的焊接尖...

焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况,按下述原则分别选用不同的质量等级

汽车轻量化是汽车行业较为关注的话题。底盘的轻量化不仅有利于降低油耗，对整车舒适性也有很大的提高。扭力梁是底盘的主要构件之一，传统扭力梁结构为钢板冲压成形，钢板厚度一般为4~7mm。为了提高车型刚度要求，一般需要在扭力梁内部增加一根稳定杆，导...

汽车焊接的焊接工艺守则： 1.焊前准备 1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。 1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸...

机器人控制的Remote激光焊接技术除了利用扫描设备控制激光射束的运动之外，还要求激光切割保护气体割炬具有很高的动态性能。与没有附加坐标控制的传统激光切割割炬相比较，新技术可节约工时60％左右。