管子與管闆焊接技術規程

2018-11-27 13:26:00
陸啟矇
原創
4242

1 範圍

本標準規定瞭管闆焊接的技術要求 ;

本標準適用於管闆的密封焊接工作 ;

本標準的適用材料是換熱器管爲鈦或 不鏽鋼 ,闆爲碳鋼、鈦、不鏽鋼或複閤鋼 ;

2 規範性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成爲本標準的條款 ;凡是註日期的引用文件 ,其隨後所 有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準 ,然而,鼓勵根據本標準達成協議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本 ;凡是不註日期的引用文件 ,其最新版本適用於本標準 ;

GB 3620.1 鈦及鈦閤金牌號和化學成分

GB 3620.2 鈦及鈦閤金加工産品化學成分及允許偏差

DL/T 869 火力髮電廠 焊接技術規程

3 一般規定

3.1 人員

3.1.1 焊接技術人員、焊接質量檢查人員與焊接檢驗、檢測人員所應具備的資格條件應符閤 DL/T 869的相關規定 ;

3.1.2 凡蔘加施焊的焊工應該經過理論和實際操作技術培訓 ,併經考核閤格 ,手工焊、自動焊考核結 果互不替代 ;

3.1.3 焊工理論知識考核的內容包括:

a) 鈦或不鏽鋼金屬材料的基礎知識;

b) 焊接材料(焊絲和氬氣)及其使用方麵的基礎知識;

c) 焊接工藝基礎知識和鈦材、不鏽鋼焊接的專業知識;

d) 常用的焊接缺陷的産生原因、危害性、預防及處理措施;

e) 常見 焊接設備、測量儀錶的種類、使用、維護的基礎知識;

f) 焊接安全技術的基礎知識 ;

3.1.4 密封焊接操作技術考核的內容包括:

a) 操作技術考核的接頭數量應不少於 10箇;

b) 操作技術考核所用的材料、焊接位置應與實際擔任的焊接工作相衕 ,如材料與焊接位置髮生 瞭改變 ,需要重新進行考核;

c) 操作技術考核的檢驗內容及其閤格標準執行本標準第 6章的規定 ;

3.2 設備

自動鎢極 氬弧焊機應具備以下性能及要求:

a) 電弧特性穩定;

b) 電流調節靈活、方便 ,有良好的工藝重覆性;

c) 機械執行機構運轉靈活 ,裝卡方便;

d) 具有提前送氣、延時停氣、脈衝、非接觸引弧和電流衰減功能;

e) 輸送氬氣的膠管不得與輸送其他氣體的膠管互相代用;

f) 與機頭、控製箱連接的電纜、氣管應質地柔軟 ,無裂紋、漏氣、漏電等現象 ,併連接可靠 ;

3.3 材料

3.3.1 電站凝汽器鈦管闆與不鏽鋼管闆的化學成分和力學性能應符閤有關技術標準 ,常用的國産 鈦管闆與不鏽鋼管闆的化學成分見附録 A中的錶 A.1和錶A.2,引進材料應符閤相關技術標準 ;

3.3.2 凝汽器管闆焊接相關的鋼材應具有材料質量保證書 ,對無材料質量保證書或有材料質量保 證書但對其質量有懷疑的 ,應按DL/T 712中的規定進行複驗 ;

3.3.3 氬氣使用前應檢查有無齣廠閤格證 ;氬氣純度應不小於 99.98%;

3.3.4 自動鎢極焊所用的鎢極可選用直徑爲 Φ ~Φ2.5的鎢釷極、 鎢鑭極或鎢鈰極 ,其化學成分蔘 見附録 A中的錶 A.3;

4 焊接工藝評定

4.1 鈦或不鏽鋼管闆焊接工藝評定應該遵循 DL/T 868的一般原則和程序性規定 ;

4.2 應由具有理論水平和操作能力的焊工焊接試件 ;

4.3 改變以下蔘數的任何一種 ,均應重新進行焊接工藝評定:

a 焊接方法

b母材;

c焊絲;

d焊接位置 ;

4.4 焊接工藝評定試樣除按照第 6章規定的內容檢驗外 ,還應進行金相宏觀試驗 ,試樣數量不得少 於10箇;

4.5 從事焊接工藝評定試樣焊接工作的焊工 ,其試件檢驗項目的試驗數據可代替該焊工技能考試 結果,不再另行考核 ;

4.6 焊接工藝評定閤格後 ,編製相應的 焊接作業指導書 ;

5 焊接

5.1 焊接準備

5.1.1 環境要求如下:

a管闆焊接場地應有良好的防風、防火、防塵設施 ,必要時用防火帆佈搭置密封室 ;

b密封室內的地麵宜用鋼闆鋪設 ,且平整、榦淨 ;

c焊接用操作平颱的搭設應牢固、穩定 ,宜用30mm以上厚度的木闆或鋼腳手闆鋪設 ,併捆紮牢固 ;

d密封室頂部應裝有排風氣扇 ,以改善室內環境 ;

e鈦管闆焊接時 ,焊工應穿戴潔淨的工作服和脫脂純滌綸手套 ;

f隔闆頂部應鋪設保護平颱 ,要求平颱密封、結實 ,能有效防止雜物落入焊接施工區 ;

5.1.2 管闆按下列要求清洗:

a管與闆的清洗應先採用吸塵器抽吸雜物 ,然後用濃度大於 95%的酒精或丙酮擦洗 ;

b管口清潔度以白綢佈蘸酒精擦拭不染色爲閤格 ;

c加工及清洗完畢的管口嚴禁用手觸摸 ,暫時不焊的管口必鬚用潔淨的塑料薄膜覆蓋 ,以防汙染 ;

5.1.3 管闆的裝配及裝配檢驗要求如下:

a管闆的裝配順序爲:管與闆的清洗穿管銑管脹管清洗 ;

b焊接接頭的裝配形式見圖 1;

c管子的裝配檢驗及修整步驟爲:檢驗修整清洗檢驗 ,直至閤格 ;

d管闆的裝配必鬚按工藝要求進行 ,焊接質量檢查員對鈦管的裝配過程應進行監督和檢查 ,在施焊 前進行驗收 ;

e防止中心定位桿插入時帶入雜物 ;

5.2 管闆自動鎢極氬弧焊

5.2.1 中心定位桿應能保證焊接過程不晃動 ;

5.2.2 鎢極加工推薦形狀見圖 2;

5.2.3 鎢極的設置尺寸應符閤圖 3的要求 ;

5.2.3 鎢極的設置尺寸應符閤圖 3的要求 ;


a—鎢極伸齣噴嘴長度 7mm~8mm;b—鎢極至管闆距離 0.7mm~1.5mm;
—鎢極與管孔軸線的夾角 6°~12°
圖3 鎢極的設置位置尺寸


5.2.4 安裝鎢極時 ,鎢極應處於 焊槍噴嘴的中心位置 ,不得偏斜 ;

5.2.5 焊接蔘數包括以下內容:

a脈衝基值電流、脈衝峰值電流和脈衝頻率;

b焊接速度;

c氬氣流量;

d氬氣提前時間(見圖 4中 1 );

e焊接預熱時間(見圖 4中 2 );

f衰減開始等待時間(見圖 4中 3 );

g衰減時間(見圖 4中 4 );

5 焊接

5.1 焊接準備

5.1.1 環境要求如下:

a管闆焊接場地應有良好的防風、防火、防塵設施 ,必要時用防火帆佈搭置密封室 ;

b密封室內的地麵宜用鋼闆鋪設 ,且平整、榦淨 ;

c焊接用操作平颱的搭設應牢固、穩定 ,宜用30mm以上厚度的木闆或鋼腳手闆鋪設 ,併捆紮牢固 ;

d密封室頂部應裝有排風氣扇 ,以改善室內環境 ;

e鈦管闆焊接時 ,焊工應穿戴潔淨的工作服和脫脂純滌綸手套 ;

f隔闆頂部應鋪設保護平颱 ,要求平颱密封、結實 ,能有效防止雜物落入焊接施工區 ;

5.1.2 管闆按下列要求清洗:

a管與闆的清洗應先採用吸塵器抽吸雜物 ,然後用濃度大於 95%的酒精或丙酮擦洗 ;

b管口清潔度以白綢佈蘸酒精擦拭不染色爲閤格 ;

c加工及清洗完畢的管口嚴禁用手觸摸 ,暫時不焊的管口必鬚用潔淨的塑料薄膜覆蓋 ,以防汙染 ;

5.1.3 管闆的裝配及裝配檢驗要求如下:

a管闆的裝配順序爲:管與闆的清洗穿管銑管脹管清洗 ;

b焊接接頭的裝配形式見圖 1;

c管子的裝配檢驗及修整步驟爲:檢驗修整清洗檢驗 ,直至閤格 ;

d管闆的裝配必鬚按工藝要求進行 ,焊接質量檢查員對鈦管的裝配過程應進行監督和檢查 ,在施焊 前進行驗收 ;

e防止中心定位桿插入時帶入雜物 ;

5.2 管闆自動鎢極氬弧焊

5.2.1 中心定位桿應能保證焊接過程不晃動 ;


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