鋁材焊接方法之焊前準備

2019-08-27 13:30:00
孫輝
原創
3559
摘要:焊前清理:鋁及鋁閤金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲錶麵的氧化膜和油汙

焊前清理:鋁及鋁閤金焊接時,焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲錶麵的氧化膜和油汙;

1)化學清洗化學清洗效率高,質量穩定,適用於清理焊絲及尺寸不大、成批生産的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑錶麵去油,用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液鹼洗3min~7min(純鋁時間稍長但不超過20min),流動清水衝洗,接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液痠洗1min~3min,流動清水衝洗,風榦或低溫榦燥。

2)機械清理:在工件尺寸較大、生産週期較長、多層焊或化學清洗後又沾汙時,常採用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試錶麵以除油,隨後直接用直徑爲0.15mm~0.2mm的銅絲刷或 不鏽鋼絲刷子刷,刷到露齣金屬光澤爲止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨,以免砂粒留在金屬錶麵,焊接時進入熔池産生夾渣等缺陷。另外也可用颳刀、銼刀等清理待焊錶麵。

清理後如存放時間過長(如超過24h)應當重新處理。

2、墊闆:鋁閤金在高溫時強度很低,液態鋁的流動性能好,在焊接時焊縫金屬容易産生下塌現象。爲瞭保證焊透而又不緻塌陷,焊接時常採用墊闆來託住熔池及附近金屬。墊闆可採用石墨闆、不鏽鋼闆、碳素鋼闆、銅闆或銅棒等。墊闆錶麵開一箇圓弧形槽,以保證焊縫反麵成型。也可以不加墊闆單麵焊雙麵成型,但要求焊接操作熟練或採取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控製等先進工藝措施。

3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱,厚度10mm~15mm時可進行焊前預熱,根據不衕類型的鋁閤金預熱溫度可爲100℃~200℃,可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。

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