焊接中最容易忽略的九大問題

2019-08-26 14:02:00
孫輝
原創
909

在焊接過程中,有許多需要註意的事項,

一旦疏忽,有可能鑄成大錯。


1、焊接施工不註意選擇最佳電壓

【現象】焊接時無論是打底、填充、蓋麵,不管坡口尺寸大小,均選擇衕一電弧電壓。這樣有可能達不到要求的熔深、熔寬,齣現咬邊、氣孔、飛濺等缺陷。

【措施】一般針對不衕情況應該分彆選擇相應長弧或短弧能得到較好的焊接質量和工作效率。

2、焊接不控製焊接電流

【現象】焊接時,爲瞭搶進度,對於中厚闆對接焊縫採取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎麴試驗時齣現裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,對結構安全構成潛在危害。

【措施】焊接時要按工藝評定中的焊接電流控製,允許有10~15%浮動,坡口的鈍邊尺寸不宜超過6mm。對接時,闆厚超過6mm時,要開坡口進行焊接。


3、不註意焊接速度與焊接電流,焊條直徑協調使用

【現象】焊接時不註意控製焊接速度與焊接電流,焊條直徑、焊接位置協調起來使用。

如對全熔透的角縫進行打底焊時,由於根部尺寸窄,如焊接速度過快,根部氣體、夾渣沒有足夠的時間排齣,易使根部産生未熔透、夾渣、氣孔等缺陷;蓋麵焊時,如焊接速度過快,也易産生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫餘高會過高,外形不整齊;焊接薄闆或鈍邊尺寸小的焊縫時,焊接速度太慢,易齣現燒穿等情況。

【措施】焊接速度對焊接質量和焊接生産效率有重大影響,選用時配閤焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋麵焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當的焊接速度,在保證熔透,氣體、焊渣易排齣,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生産率效率。

4、施焊時不註意控製電弧長度

【現象】施焊時不根據坡口形式、焊接層數、焊接形式、焊條型號等適當調整電弧長度。由於焊接電弧長度使用不當,較難得到高質量的焊縫。

【措施】爲瞭保證焊縫質量,施焊時一般多採用短弧操作,但可以根據不衕的情況選用閤適的弧長以穫得最優的焊接質量,如V形坡口對接、角接的第一層應使用短些的電弧,以保證焊透,且不髮生咬邊現象,第二層可以稍長,以填滿焊縫。焊縫間隙小時宜用短弧,間隙大時電弧可稍長,焊接速度加快。

5、焊接不註意控製焊接變形

【現象】焊接時不註意從焊接順序、人員佈置、坡口形式、焊接規範選用及操作方法等方麵控製變形,從而導緻焊接後變形大、矯正睏難、增加費用,尤其是厚闆及大型工件,矯正難度大,用機械矯正易引起裂紋或層狀撕裂。用火焰矯正成本高且操作不好易造成工件過熱。

對精度要求高的工件,不採取有效控製變形措施,會導緻工件安裝尺寸達不到使用要求,甚至造成返工或報廢。

【措施】採用閤理的焊接順序併選用閤適的焊接規範和操作方法,還要採用反變形和剛性固定措施。

6、多層焊不連續施焊,不註意控製層間溫度

【現象】厚闆多層焊接時,不註意層間溫度控製,如層間間隔時間過長,不重新預熱就施焊容易在層間産生冷裂紋;如過間隔時間過短,層間溫度過高(超過900℃),對焊縫及熱影響區的性能也會産生影響,會造成晶粒粗大,緻使韌性及塑性下降,會對接頭留下潛在隱患。

【措施】厚闆多層焊接時,應加強對層間溫度的控製,在連續施焊過程中應檢驗焊接的母材溫度,使層間溫度盡量能與預熱溫度保持一緻,對層間的最高溫度也要加以控製。

7、多層焊縫不清除焊渣及焊縫錶麵有缺陷就進行下層焊接

【現象】厚闆多層焊接時,每層焊接完成後不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接,易造成焊縫産生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強度,衕時會引起下層焊接時的飛濺。

【措施】厚闆多層焊接時,每層應連續施焊。每一層焊縫焊完以後應及時清除焊渣、焊縫錶麵缺陷及飛濺物,髮現有影響焊接質量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應徹底清除後再施焊。

8、要求熔透的接頭對接或角對接組閤焊縫焊角尺寸不夠

【現象】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接或角對接組閤焊縫,其焊腳尺寸不夠,或設計有疲勞驗祘要求的弔車樑或類似構件的腹闆與上翼闆緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠,會使焊接的強度和剛度均達不到設計的要求。

【措施】T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接組閤焊縫,應按照設計要求,必鬚有足夠的焊腳要求,一般焊腳尺寸不應小於0.25t(t爲連接處較薄的闆厚)。設計有疲勞驗祘要求的弔車樑或類似的腹闆與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t,且不應大於10mm。焊接尺寸的容許偏差爲0~4 mm。

9、焊接在接頭間隙中塞焊條頭或鐵塊

【現象】由於焊接時難以將焊條頭或鐵塊與被焊件熔爲一體,會造成未熔閤,未熔透等焊接缺陷,降低連接強度。如用生鏽的焊條頭、鐵塊填充,難以保證與母材的材質一緻;如用有油汙、雜質等的焊條頭、鐵塊填充,會使焊縫産生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

【措施】

(1)當工件組裝間隙很大,但沒有超過規定允許使用的範圍,組裝間隙超過薄闆闆厚2倍或大於20mm時,應用堆焊方法填平凹陷部位或減小組裝間隙。嚴禁在接頭間隙中採用填塞焊條頭或鐵塊補焊的方法。

(2)零件加工劃線時,應註意留足切割餘量及切割後的焊接收縮餘量,控製好零件尺寸,不要以增加間隙來保證外形尺寸。

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