焊接件通用技術規範

2018-11-26 09:10:00
陸啟矇
原創
5390

1. 目的

爲統一普通鋼結構焊接件在工廠全過程的基本要求,特製訂本規範。

2. 範圍

如顧客未對焊接件産品的加工及檢驗要求做齣明確規定(含規範和圖紙) 、或已給 齣的規定不全時,在技術文件編製、加工製作、性能試驗、檢驗規則以及標識、包裝、 運輸、貯存和檢驗等環節鬚執行本規範的要求。

3. 一般要求

3.1 焊接件的製造應符閤經規定程序批準的産品圖樣、技術文件和本標準的規定。

3.2 焊接件材料和 焊接材料

3.2.1 用於焊接件材料的鋼號、規格、尺寸應符閤産品圖樣的要求。

3.2.2 用於焊接件的材料(鋼闆型鋼等)和焊接材料(焊條、焊絲、焊劑等) ,進廠 時應按照材料標準規定,驗收閤格後方準使用。

3.2.3 對於無牌號和無閤格證書的焊接件材料和焊接材料鬚進行檢驗和鑒定,確認 閤格後方準使用。

3.2.4 原材料下料前的形狀偏差應符閤有關標準規定,否則應予以矯正或另作他用 (矯正可下料前校正,也可下料後校正) ,使之達到要求。矯正後,鋼材錶麵不應留有 明顯的損傷。

3.3 焊接零件未註公差尺寸的形位公差

3.3.1 零件尺寸的極限偏差

手工氣割的闆材、型鋼(角鋼、工字鋼、槽鋼)零件尺寸的極限偏差應符閤錶 1 規 定。

3.2.2 零件形位公差

3.2.2.1 闆材零件錶麵的直線度和平麵度公差應符閤錶 2 規定,直線度應在被測 麵的全長上測量。


3.2.2.2 型材零件的直線度、平麵度、垂直度公差應符閤錶 3 的規定,歪扭誤差 應符閤錶 4 的規定。



3.4 拚裝要求

3.4.1 全部零件鬚檢驗閤格後,方可裝對。

3.4.2 裝對焊接零件的焊縫坡口形式與尺寸及焊縫間隙量有關規定。焊縫間隙在 其全長上的不均勻度應在間隙量公差範圍內。

3.4.3 裝對焊接零件時,兩箇焊件(或焊邊)的相互位置偏移量:

a.鋼闆對接(見圖 4);

b.型鋼對接(見圖 5);

c. 裝對對接接頭,應符閤錶 8 規定;

d.裝對工字樑與箱型樑,應符閤錶 9 規定;

e.裝對截麵複雜的結構時,應符閤錶 10 規定;

f. 鋼管對接時,管壁間的偏移量。

3.4.4 焊裝前鬚將距焊縫邊緣一定範圍內(手工焊不小於 10mm , 埋弧焊不小於 20mm )焊接結構錶麵上的鐵鏽、油、油漆、塵土等汙物除淨,併鬚去除潮濕 。

3.5 焊接要求

3.5.1 焊接工作應在裝對檢查閤格後進行。

3.5.2 裝對時的定位焊採用的焊條和焊接規範以及對焊工要求,應與正式焊接時 相衕。

3.5.3 對於最終髮貨狀態爲點焊要求的,點焊的焊角高度不得小於最薄的闆厚、 且不得大於最薄闆厚+2mm ,焊點分佈應均勻,每一點焊接長度不得大於 5mm ,焊縫外觀 要求與正常産品焊縫一緻。

3.5.4 首次採用的新鋼種、新焊條和焊絲的 焊接工藝,必鬚在正式施焊前做齣工 藝試驗,評定閤格後,方能施焊。

3.5.5 禁止在非焊縫區引弧,也不得在焊縫端部引弧。

3.5.6 裝對要求斷續焊的工件時,預先將斷續焊位置進行標識,裝對時鬚將所有 點焊焊點焊在斷續焊標識區內邊緣,不得將焊點焊在標識區以外的位置。

3.6 焊後要求

3.6.1 焊接件的非機械加工麵未註公差尺寸的極限偏差應符閤錶 11 規定。


3.6.2 焊接件鬚經機械加工麵未註公差尺寸的極限偏差,不得超過加工餘量的 2/3,併應保證有不小於 2mm的加工餘量。

3.6.3 焊接件平麵的直線度未註公差值在 1000mm長度內,不得大於 1.5mm;在全 長上不得大於全長的 1.5L/1000,最大不得超過 8mm (小於 3mm的薄闆焊接件可放寬 50%)。

3.6.4 焊接件平麵的平麵度未註公差值應符閤錶 12 規定(小於 3mm的薄闆焊接件 可放寬 50%)。

3.6.10.2 焊縫形狀偏差和外部缺陷應符閤錶 14 規定(説明:一、二級焊縫指關 鍵焊縫,三級焊縫指普通焊縫) 。

3.6.11 焊縫內部缺陷

3.6.11.1 用射線照相方法檢驗的焊縫;對於關鍵焊縫一般不低於Ⅱ級質量要求, 普通焊縫一般不低於Ⅲ級質量要求。

3.6.11.2 對鑽孔檢驗的焊縫,其焊縫內部不得有任何裂紋和未焊透現象;但對背 麵不能補焊的焊縫,其根部未焊透深度(見圖 10):Z≤0.2δ,但不得大於 2mm ,氣孔 或夾渣的直徑不得大於 2mm ,且在一箇檢查鑽孔內不得多於一箇。


3.6.12 有密封性要求的焊縫,不得有滲漏。

3.6.13 焊縫的機械性能應符閤手工 電弧焊、埋弧焊和 氣體保護焊焊接結構鋼用焊 條、焊絲標準的有關規定。

3.6.14 重要焊接件,焊後鬚打上焊工的印記。

4.型材拚接的規定—如無特彆説明,所有拚接焊縫均要求焊透

4.1 焊接型立柱、樑

4.1.1 焊接型立柱、樑用鋼闆的拚接條數和最小拚接尺寸

①腹闆的縱曏(沿長度方曏)拚縫條數應符閤錶 15規定,其最小拚接寬度應大於300mm 。

②翼緣闆不得有縱曏拚縫。

③立柱、樑的腹闆和翼緣闆的橫曏拚縫條數應符閤錶 16 規定,其翼緣闆最小拚接 長度應不小於闆寬的 2 倍,腹闆拚接長度應大於 300mm ,且應拚在受力較小的部位。

6. 2底樑、立柱、大樑的結構形式和寬度、高度的尺寸偏差按圖樣規定執行。

6. 3 立柱端闆平麵對立柱軸線應垂直,且垂直度公差爲端闆長度的 5‰,且最大 不得大於 3mm 。

6. 4 立柱上下端闆孔組的縱曏中心線、 橫曏中心線應重閤, 其極限偏差爲±1.5mm。

7.試驗方法

7.1 焊後必鬚對焊接質量進行檢查和驗收。

7.2 用通用量具或樣闆檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。

7.3 用目測等方法檢查焊縫外部缺陷。

7.4 焊縫氣密性試驗

用煤油檢驗氣密焊縫:試驗時,氣溫不得低於 +5℃。在試驗件一側焊縫上塗白粉, 另一側塗上足量煤油,經 30min 後在塗白粉的錶麵未齣現黑色油斑時,則認爲該焊縫無 缺陷;反之則鬚對有缺陷之處鏟除重焊後,再行試驗。

7.5 焊縫機械性能試驗

按相應的標準體繫的相關標準規定執行。

8.檢驗規則

8.1 焊接件由公司的質量檢驗部門按圖樣、有關技術文件和本標準進行檢查和驗 收。

8.2 焊接件的幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷按 2.6.1~2.6.10 條要求進行檢查。

重要焊接件,應逐件進行幾何形狀與尺寸及焊縫外部缺陷檢驗。一般焊接件,應 逐件進行焊接外部缺陷檢驗和幾何形狀與尺寸抽檢, 抽檢方法由質管部門根據産品批量 大小和質量水平,按相關文件要求在産品技術標準或訂貨技術要求中做具體規定。 8.3 焊縫內部缺陷檢驗、氣密性檢驗及機械性能檢驗,按圖樣或訂貨技術要求中 的規定進行。

8.4 焊縫的鑽孔檢驗

8.4.1 凡遇下列情況之一,可進行鑽孔檢驗:

a.焊縫一麵咬邊,另一麵有焊瘤;

b.焊縫錶麵多氣孔、縮孔;

c. 焊縫有較显著不均勻的焊波;

d.焊縫外部髮現有其他異常現象,質量檢驗部門認爲需要者。

8.4.2 鑽孔的位置和數量由質量檢驗部門決定。

8.4.3 當焊縫寬度小於或等於 20mm時,鑽頭直徑必鬚使焊縫的橫截麵剖開,併包 括每邊母材金屬 1~1.5mm;當焊縫寬度大於 20mm時,鑽孔可在焊縫上進行, 但鬚鑽到熔 閤區爲止。

8.4.4 鑽孔檢驗中髮現焊縫質量不符閤要求時,則應再鑽孔以確定缺陷的邊界, 缺陷處應鏟除重焊, 焊後再加倍鑽孔檢驗。 若未髮現不符閤要求時, 鬚將所焊之孔焊滿。

8.4.5 判定爲不閤格的焊縫,鬚經質量檢驗部門衕意後方可返修,衕一焊縫最多 返修的次數不多於二次。

9.標誌、包裝、運輸和貯存

9.1 産品在加工過程中和存放過程中,應防止因産品放置不當對産品的錶麵及整 體外形造成的破壞。

9.2 經檢驗閤格的焊接件,在非加工麵上應附有由公司質量檢驗部門的標誌。

9.3 焊接件的齣廠應附有閤格證書,其中鬚註明:

a.公司名稱或代號;

b.焊接件的名稱、圖號(訂貨閤衕號) ;

c. 數量;

d.檢驗或試驗結果

9.4 焊接件的包裝、運輸和貯存應符閤有關標準或訂貨協議的規定。

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