汽车上的镀锌钢板点焊有什么特点?

2020-09-22 14:11:00
梁新琼
原创
304

点焊的基本特点如下:

1)点焊是热-力联合作用的焊接过程。

2)具有大电流、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。

3)工件间依靠尺寸不大的熔核均匀对称地分布在两工件的贴合面上。

4)点焊机点焊是一种高速、经济的重要连接方法,适于薄板壳体或型钢构件的焊接。

5)单面点焊时,为了减小电流密度,不形成焊点的支撑电极一般采用大接触面和大直径。电极由工件的同一侧面焊接处馈电。

6)双面点焊时,电极由工件的两侧向焊接处馈电。这时工件两侧均有电极压痕,焊接面积大的导电板做下电极,这样可以消除或减轻下面工件的压痕。

镀锌钢板点焊特点

1.钢格板厂适用的焊接参数范围较小,由于接触面上存在低电阻率、低硬度、低熔点的锌层,使接触电阻减小,电流场分布不均匀,影响了熔核的形成和大小。

2.电极寿命缩短,由于锌层熔点较低,表面易烧损,沾污电极后在电极表面形成合金,易过热变形,降低电极寿命。

3.容易产生焊接喷溅,影响焊点质量的稳定性。

4.熔核内易出现裂纹、气孔或软化组织。在镀锌钢板点焊过程中,由于焊接规范不合理,会使接头中残留部分锌及锌铁合金在熔核结晶过程中,可能会形成细小裂纹或气孔,残留锌较多时还会形成软化组织。

提高镀锌钢板点焊质量的途径

1.选择并严格控制焊接工艺参数。镀锌钢板点焊质量的评估是指单个焊点的强度,耐腐蚀性的高低,更重要的是指在大生产条件下焊点的合格率。在实际生产中影响焊接质量的因素相当多,例如网路电压的波动、分流、电极的磨损,以及装配质量等。 由于镀锌钢板焊接参数的范围本来就小,更需要严格控制,在板厚变化时还需要进行调整。

2.采用合理的电极材料、电极形状和尺寸,并及时修整或更换电极,电极良好的冷却对保证焊接质量是很重要的。

3.采用多脉冲方法来焊接镀锌钢板。一种是增加预热和后热电流,另一种是增加缓升和缓降电流。通过用高速摄影拍摄焊核的形成过程,研究了改变电流的作用,认为:

1)电流的改变能够促进焊核的形成;

2)焊前的电流改变有助于焊核的均匀形成;

3)焊后的电流改变有助于约束熔核,防止飞溅;

4)焊后和焊前的电流同时使用可以综合两者的优点。

这种电流改变已经用于镀锌钢板的焊接生产。

4.增加控制功能,提高控制精度,进行焊接参数实时监测。初级电压可经补偿保证焊接电流变化在设定值的1%以内波动,而步进功能则可以自动地补偿因电极磨损而造成的电流密度下降,维持一个合适的焊接电流密度。新一代的焊机控制系统可能是采用功能强大的微处理机,通过连续测量焊接参数和焊核形成过程来监测每一个焊点。
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