焊接时气孔是怎么来的，影响因素有哪些？

针对手工钨极氩弧焊常见的出气孔问题，根据笔者多年来在手工钨极氩弧焊接方面的工作经验，对氩弧焊产生气孔的原因进行了分析，并介绍了一些解决的方法和注意事项。帮助焊工朋友处理在实际生产中遇到的此类问题，更好地掌握手工钨极氩弧焊接技术。

该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生 飞溅，焊缝成形美观 ；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。

气孔的影响因素

1.氩气不纯

氩气流量过小，抗风干扰能力弱；过大气体流速太大，经过喷嘴时形成的近壁层流很薄，气体喷出后，很快紊乱，而且容易把空气卷人，对熔池的保护效果变差。所 以，氩气的流量一 定要合适，气流才能稳定。

3.气带漏气

风稍大，会使氩气保护层形成紊流，从而造成保护效果不佳。因此，风速> 2m/s时要采取防风措施 ；焊接管子时，要把管口堵住，避 免在管内形成穿堂风。
       5.焊枪喷嘴的影响

喷嘴直径过小，当电弧周围的氩气有效保护范围小于熔池面积时，就会造成保护不好而产生气孔。尤其是野外作业、焊接大管子时要用较大直径的喷嘴，以有效地保护电弧和熔池

6.焊枪喷嘴与工件间的距离

气瓶内的压力小于1MPa 时要停用。
       8.焊枪角度过大

焊枪的角度过大，一方面会把空气带人熔池，另一方面造成长弧侧的氩气流对电弧和熔池的保护效果变差。

9 .氢气流量表的影响

钨极的影响

焊接工艺的影响
1 .坡口清理坡口面以及坡口两侧各10mm 范围都要打磨干净，避免焊接时电弧产生的磁性把熔池附近的铁锈吸入熔池。
2 .焊接速度的影响焊接速度过快，由于空气阻力对保护气流 的影响，氩气气流会弯曲，偏离电极中心和熔池，对熔池和电弧保护不好。
3 .熄弧弧方法的影响熄弧时采用衰减电流或加焊丝、把电弧带到坡口侧并压低电弧的熄弧方法，不 要突然停弧造成高温的熔池脱离氩气流的有效保护，避免弧坑出现气孔或缩孔。
4 .焊接电流的影响焊接电流太小，电弧不稳定，电弧在钨极的端部不规则地漂移，破坏保护区。焊接电流太大，电弧对气流产生扰乱作用，保护效果变差。
5 .钨极伸出长的影响钨极伸出长太长，氩气对电弧和熔池的保护效果变差。

引起手工钨极氩弧焊焊接时产生气孔的因素固然较多，但是，只要了解了氩弧焊的特点，并根据实际情况逐一排查影响因素，排除所有引起氩弧焊时焊缝产生气孔的因素，就能够在实际生产中提高焊接质量。