螺柱焊的特点、螺柱焊的工作原理

螺柱焊的特点

（1）焊接时间短节省时间、成本

螺柱焊与一般电弧焊相比，输入母材的能量很小，因而焊缝金属和热影响区均很窄，焊件变形小。所有螺柱焊的结构不用钻孔，冲孔，车螺纹，铆接，拧螺纹和精整等步骤，节约材料，并可以减少连接部件所需的机械加工及焊接工作量，且采用螺柱焊生产率高，焊接时间通常不超过1s。

（2）螺柱焊可以将小的螺柱与薄件相连接。

在螺柱焊时起焊接过程是短时间，大电流和较小的熔深。因此，可以焊接到很薄的板材上。对于使用陶瓷环拉弧螺柱焊和短周期拉弧螺柱焊的板厚可以到1mm。电容放电拉弧螺柱焊可以到0.6mm，而储能式螺柱可以到0.5mm

（3）因为螺柱焊熔深浅，焊接过程不会损害预先进行加工的结构背面，焊后无需处理。

由于是短时间焊接且焊后很少变形，故不需要修整。螺柱焊的接头可以达到很高的强度，即螺柱焊的接头强度大于螺柱本身强度。在镀层或高合金板材焊接后，背面没有印痕。

（4）焊接淬硬倾向大的材料容易在焊缝及热影响区引起淬硬组织，造成焊接接头塑性不足。

（5）与焊条电弧焊相比，螺柱焊所用设备轻便且便于操作。

（6）螺柱焊在满足轻度的条件下所需的母材厚度小。

螺柱焊的工作原理

螺柱焊是一种独特的焊接方法，专门用于连接螺柱，可将螺柱或其他紧固件快速焊接到工件上而不穿透工件。与钻孔加攻螺纹的螺柱连接方法以及手工电弧焊焊接螺柱的方法相比，螺柱焊的生产成本要低得多。

焊接时，将端部套有陶瓷圈或金属圈的螺柱装入螺柱焊枪中（陶瓷圈或金属圈用来保护电弧和隔离空气防止焊缝氧化），然后把焊枪垂直预紧工件表面进行定位，扣动扳机，工件与螺柱之间便产生电弧（电子控制装置用来控制电弧的燃烧时间以保证螺柱和工件充分熔化），然后利用弹簧力使螺柱与焊枪分离完成焊接。且，螺柱焊还不会像钻孔加攻螺纹方法那样损坏密封性、降低工件的性能。建筑及造船业通常采用半自动操作方式的螺柱焊；而自动送进、自动定位的螺柱焊的应用也越来越普遍，螺柱焊机器人也已获得应用。