火电厂检验焊接安全事故解析

2016-10-14 13:27:00
sawchina
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2634
摘要:火力发电厂检验工程的焊接施工属于特殊工程,对其质量和安全有着特殊的要求。火电厂焊接检验工程中存在高处作业、狭窄部位施焊、容器内施工、使用易燃易爆气体等工作环境,易导致高处坠落、触电、灼伤及有害气体、弧光和射线辐射等伤害,这对焊接施工的安全与技术治理提出了更高更严的要求。正确区分各种安全事故,分析其产生的根本原因,提出安全防范措施,对确保检验工程安全施工有着十分重要的意义。

火力发电厂检验工程的焊接施工属于特殊工程,对其质量和安全有着特殊的要求。火电厂焊接检验工程中存在高处作业、狭窄部位施焊、容器内施工、使用易燃易爆气体等工作环境,易导致高处坠落、触电、灼伤及有害气体、弧光和射线辐射等伤害,这对焊接施工的安全与技术治理提出了更高更严的要求。正确区分各种安全事故,分析其产生的根本原因,提出安全防范措施,对确保检验工程安全施工有着十分重要的意义。

1 典型焊接安全事故案例

1.1 氧气挪作他用,发生严重烧伤事故

1995年夏天,某电厂一名参加工作不久、经考核刚取得电力Ⅲ类证的焊工,参加机组大修时在冷灰斗内同时放置了电焊工具(电焊线)和火焰切割工具(氧气乙炔胶管),当时天气炎热,中途休息时该焊工在冷灰斗内打开割枪的高压氧阀门,用高速流出的氧气来降温,之后关掉割枪阀门,爬出冷灰斗休息。当再次进进冷灰斗内开始电焊工作时,电焊钳上的电焊条刚一接触起弧,就发生了爆炸着火,造成焊工背部全烧伤。

烧伤事故的直接原因是,在容器狭小的空间内,由于直接打开割枪的氧气高压阀门开释了氧气,使氧气和空气的混合比例达到了爆炸极限,电焊接触起弧产生的明火直接引爆了混合气体。

1.2 缺少配套工用具,焊工手胸被烧伤

2003年秋的某天早上,某电厂4名焊工在一次风机平台上加热其联轴器靠背轮预备回装。焊工甲和乙各手持一把加热 焊枪,当加热约5~6 min时,焊工甲因加热枪乙炔气用完停止加热和焊工丙一起往换气,换好后,焊工甲就拿起焊枪对着焊工乙加热的火焰点火,但连续点了2次都没点着,而且点火时出现“啪啪”几声叫爆的声响,于是叫焊工丙往检查减压阀阀门顶针是否打开,发现没开,焊工丙就用手往开阀门顶针,焊工甲就一边等开气一边点火,就在焊工丙刚打开阀门的瞬间,忽然听到一声很大的爆炸声,只见乙炔气瓶减压阀接头处喷出一条30~40 cm的火焰,焊工丙的左手掌、胸前的皮肤被喷出的乙炔火焰烧伤,面积约5%,程度为1.5~2级。

1.3 焊接接头缺陷引发的焊接安全事故

2003年8月某日,某电厂一名焊工进厂处理200 MW汽机给水泵平衡管泄漏缺陷。焊接采用氩弧焊,焊前经询问钳工确认材料为 不锈钢,因切下的管子及锁母均无坡口,就直接采用不锈钢焊丝对口焊接。钳工回装试泵时发现无泄漏,2天后给水泵平衡管又泄漏,检查发现为焊缝热影响区拉裂。经分析造成焊接缺陷的原因有:

(1) 对拉裂侧锁母打光谱确认材料为碳钢,焊缝应为异种钢焊接,焊丝选择也不正确;

(2) 未开坡口,致使焊缝强度不足;

(3) 两侧焊口离热影响区较近,造成应力集中。

2 防范焊接安全事故的措施

2.1 安全意识的强化及基本素质的培养和进步

从第1例事故来看,事故完全是人为因素引起的。为了防止此类事故的发生,可以从以下2个方面来制定防范措施,确保人身和设备安全。

2.1.1 强化焊接操纵职员的安全意识

(1) 学习《电业安全工作规程》、“安全治理制度”、“安全工作规定”等,从理论上进步熟悉;

(2) 学习“事故案例”、“安全通报”等,播放“事故案例”的录像教材,从事例中吸取经验教训,强化安全意识;

(3) 加强对焊接操纵职员施工时的检查,严防违章作业。

2.1.2 加强安全知识的培训

焊接过程与电和火联系紧密,对焊接工作职员要有计划地进行电的相关知识培训,以防止人身触电和设备损坏;同时还要进行燃烧知识的培训,让焊接工作职员了解发生燃烧的3个条件,有效防止人身烧伤和设备损坏。

2.2 完善焊接工用具的配备和精益求精焊接工序

从第2个案例中我们发现,事故发生主要有两方面的因素:一为硬件,即必要的安全工用具,如此案例中的乙炔回火器;二为软件,即焊接工序。

假如在乙炔减压阀前装上回火器,就可以避免回火引爆乙炔瓶;假如在加热枪的乙炔管接头上加装一个回火器,就可以阻止回火进进乙炔胶管,从而避免事故的发生。

假如制定了具体的工作程序,即先做什么,后做什么,并严格按程序往做,可以减少直至避免事故的发生。在此案例中,应规定只有在乙炔气换好后,加热枪才能点火。这里主要是由于没有进行有效沟通,以致在换气人开减压阀时点火,导致了事故的发生。针对此类事故,可采取以下措施:

(1) 使用的工用具要确保安全可靠,工作前要对工用具进行检查,如胶管有无破损、减压阀是否正常、焊机有无接地等;

(2) 个人防护用品(如电焊手套、工作鞋、工作服、面罩等)必须备齐和完好;

(3) 工作前需仔细观察和询问四周的环境,做好隔离措施,如湿润的环境要做好防触电的措施,四周的油管或氢气设备要做好防火措施,上下交叉作业要做好隔离等;

(4) 工作要有工序,并严格按工序往做,要坚持持续改进,使工序更趋公道,更符合安全要求;

(5) 使用最先进的安全用具,并对工作中存在的安全隐患进行分析,提出防范措施。

2.3 加强 焊接技术培训

第3个案例的事故是由于焊接质量引起的。由于焊接质量差,焊口缺陷又没有被检验发现,导致管口裂开。这类事故在焊接事故中占很大比例,针对此类事故需做好以下工作:

(1) 加强焊工基础知识如金属材料、 焊接材料焊接工艺、规程、规范等方面的培训,让焊工了解工艺,正确选用焊材,确保焊接质量;

(2) 加强焊工实际操纵技能的培训,不断进步焊工操纵技能。

3 结束语

从以上分析可知,火电厂检验焊接事故从发生事故的原因大致可以分为3类:焊工本人的安全意识不强、安全基本知识缺乏引起的;使用的工用具不安全所导致;由于焊工技能和焊接基本知识缺乏致使焊接质量差引发的。

分析把握了发生焊接安全事故的原因,对我们制定相应的防范措施十分必要。同时,对于焊接安全事故,要学会分析其发生原因的方法和思路,针对不同的安全事故种别,采取相应的措施,同时做到举一反三,认真总结,达到预防为主的目的。

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