装载机前机架组焊接工艺

2016-03-14 11:02:00
临沂工程机械股份有限公司 高树光 徐志义
原创
2397
摘要:我公司生产的装载机前机架结构简图如图1所示。以往采用一次上胎组焊完成,填块和动臂液压缸支承座焊变形较大。
1 存在的问题 
我公司生产的装载机前机架结构简图如图1所示。以往采用一次上胎组焊完成,填块和动臂液压缸支承座焊变形较大。

填块变形影响了前机架上三组加工孔的同轴度及其与铰接孔的垂直度,而且造成四个填块受力不均。同轴度的偏差使得动臂、拉杆及铲斗在举升和下降过程中出现倾斜与偏磨;受力不均引起填块在使用过程中开焊。 

由于左右翼箱焊后收缩变形较大,使得两动臂液压缸支承座的间距和对称度均难以满足图纸要求,不仅造成装配困难,而且工作过程中会出现动臂上耳座偏磨现象。 

2 改进措施 

基于以上问题,我们认为,如果先焊好翼箱和骨架并进行消除应力处理,然后再组焊填块与动臂液压缸支承座,应该能够消除翼箱及内架焊后变形的影响。 

为此,我们对前机架的 焊接工艺由以前一次上胎组焊完成,该为分两次上胎组焊。 

3 两次组焊工艺 

(1)在组焊胎上先把除填块及动臂液压缸支承座以外各件定位后点固,然后下胎焊接。焊接时,先焊短焊缝及应力较大的焊缝,长焊缝分段退焊,对称焊缝和、一定要交错对称施焊。 
(2)焊完后进行消除应力处理。 
(3)将焊好的部件重新吊装上胎,以铰接孔定位后装点填块及动臂液压缸支承座,均匀点固定下胎焊接完成。 
(4)焊后,填块及动臂液压缸支承座不再进行加工。 

前机架两次上胎组焊工艺经一年多试用表明,完全消除了填块开焊和动臂上耳座的偏磨现象。既减轻了工作量和劳动强度,降低了成本及三包维修费用,又促进了产品的销售,为公司带来巨大的经济效益和社会效益。 
发表评论
什么样的轮子只转不走?(答案:风车的轮子)
评论通过审核后显示。
资讯分类
热门文章
2016-11-19 凯迪拉克CT6 (SGMomegaH柱左总成OP30)采用深圳鸿栢科技铝螺柱气体保护焊
2014-08-21 武汉捷众螺柱焊机器人枪视频
2018-05-29 在竞争日益激烈的市场上,汽车厂商必须时时领先一步,在降低成本、提高产能和优化改进生产工艺等方面,...在竞争日益激烈的市场上,汽车厂商必须时时领先一步,在降低成本、提高产能和优化改进生产工艺等方面,机器人提供了很多帮助。如今,汽车厂商探讨的重点课题包括:如何增强竞争优势,如何改进产品质量与生产方式,如何提升生产柔性,如何改良动力总成技术以及从哪里着手。衡量投资成功与否,要看回报时间、回报率...
2015-11-16 2015中国(长沙)国际工程机械配套件博览交易会中,湖南蓝天机器人科技公司推出的三维视觉焊接机器人、铝模板焊接机器人受到了广泛的关注。
2015-09-30 上海大众A-plus项目前纵梁焊接视频(2+2.5+2高强度钢板焊接)
2018-09-04 利用摩擦热焊接起源于一百多年前,此后经半个多世纪的研究发展,摩擦焊技术才逐渐成熟起来,并进入推广应用阶段。自从上世纪五十年代摩擦焊真正焊出合格焊接接头以来,就以其优质、高效、低耗环保的突出优点受到所有工业强国的重视。我国的摩擦焊研究始于1957年,发源地是哈尔滨焊接研究所,是世界上最早开展摩擦焊研究的几个国家之一,取得了很多引人注目的成果。摩擦焊技术的主要优点归结为如下几个方面:(1) 接头质量好...
社区新帖
联系我们
联系人: 韩玉琦
电话: 0755-26013200/26013464
传真: 0755-26013188
Email: saw@sawchina.cn
QQ: 2280915288
微信: 18682260315
旺旺: welder168com
地址: 深圳市宝安区石岩街道塘头大道58号
服务中心
鸿栢科技微信服务号
服务号
鸿栢科技微信订阅号
订阅号
鸿栢科技移动访问二维码
移动访问
销售经理: 孙 先 生 夏 先 生 屈 先 生 贺 小 姐 周 先 生
在线联系: 鸿栢科技孙先生 鸿栢科技夏先生 鸿栢科技屈先生 鸿栢科技贺小姐 鸿栢科技周先生
点击联系鸿栢科技孙先生在线购买 点击联系鸿栢科技夏先生在线购买 点击联系鸿栢科技屈先生在线购买 点击联系鸿栢科技贺小姐在线购买 点击联系鸿栢科技周先生在线购买 电焊机购买咨询
服务方式: 服务热线:40060-78960
销售专线:0755-26013200 (孙先生、屈先生、夏先生)
                 0755-26013464 (贺小姐)
公司传真 : 0755-26013188
公司地址: 深圳市宝安区塘头大道58号
  • 在线客服
  • 关注微信
    • 销售孙先生
    • 销售屈先生
    • 销售夏先生
    • 销售周先生
    • 销售蒯先生
    • 销售贺小姐
    • 销售黄先生
  • 扫一扫关注微信