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螺柱焊接技术及原理将螺柱或类似的金属柱状物及其他紧固件焊接在工件上的方法称为螺柱焊。实现螺柱焊的方法有多种：电阻焊、摩擦焊、爆炸焊及电弧焊等。目前应用最广泛的方法是电弧法螺柱焊，根据焊接电源的不同，可细分为储能式(电容放电)螺柱焊和拉弧式螺柱焊。 1.储能式螺柱焊储能式螺柱焊由充电电容放电提供焊接所需的能量，当电容放电时，螺柱和工件之间出现很短时间的电弧，电弧会熔化工件表面和螺柱顶端的少量金属，随后螺柱浸入熔池，熔化金属迅速冷却，形成焊接接头。储能式螺柱焊的焊接时间极短，通常情况下在5ms之内，无需保护气体;熔池浅，约0.1mm，工件背面无变形、压痕，适于薄板焊接;可用于焊接碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等金属;板厚与螺柱直径比可达1∶10。储能式螺柱焊设备根据焊枪的配置不同，可分为接触式和间隙式两种。接触式螺柱焊依靠焊枪内置弹簧压紧螺柱，工件和螺柱之间的距离由螺柱顶部小凸台来保证，当电容放电时，小凸台迅速气化，螺柱和工件之间出现电弧，电弧产生的热量使螺柱顶部形成熔化层，工件表面形成很浅的熔池。在焊枪内置弹簧压力下，螺柱快速下沉，在3～4ms内，螺柱浸入熔池，电弧消失，熔池冷却迅速形成焊接接头

螺纹参数的精度与经济精度的分别螺纹参数也有其精度与经济精度之分别吗? 零件的参数有精度与经济精度的概念，螺纹作为零件的一种，其参数自然也有精度与经济精度的概念。搞清楚具体螺纹参数的精度与经济精度的分别，知道哪个参数在标准中是“精度”的意义，哪个参数是“经济精度”的意义，对认识现时螺纹精度存在的问题，通过设计的改进，有效提高螺纹的精度，生产各种“高精度螺纹”，具有重大的指导意义。 1. 零件参数的精度与经济精度的概念让我们先来复习一下零件参数的“精度”与“经济精度”的概念。《GB1800 公差与配合》标准，对“精度”有准确的定义。在机械制造中，我们常常会选择和标注的某一零件参数的精度，也就是我们平常所见所说的公差，这个精度高低(公差的大小)，是国际标准公差(IT)的大小排定的。那么，“经济精度”又是一个什么样的概念呢?这个概念在该国家标准中没有说明，在其它的资料中，也很少有表述。 “经济精度”其实是一个“实践的概念”，所谓“实践的概念”，是一种“可变的”内在关系。这话怎么解?如我们现在的普通车床，它加工零件的精度可达IT6级，磨床，可达IT4级。这个“级数”，既是就机床的精度，也是就机床的“经济精度”而言的;也就是说，用这种机床生产加工零件，实现或达到上述的精度是正常的精度，是客观的精度，是一种客观上可“自然地”、“轻松地”实现的能力或内在关系。另一方面，这种“经济精度”也是可变的，如几十年后，我们制造车床的精度水平提高了，这种车床实现IT5级或IT4级精度都是一件“轻松”的事时，则这时车床的经济精度就提高到了IT5级或IT4级了。这段话，说得虽不很清楚，但实践中我们的设计人员会自如地做到：当零件只需要用普通车床加工就能满足使用要求时，他绝不会选择或标注一个IT5级以上的精度，否则，我们的车间工艺人员就得增加一道磨削的工序了，因为磨削才是IT5级以上精度所能“轻松”达到的“经济精度”。这是第一层关系的意思。还有一层关系我们需要弄得更清楚：不是用了某一精度的设备，零件中任意一个参数都能“经济地”实现得了这个精度;而一个单一的参数，要实现“精度与经济精度的统一”，还必须做到“设计、制造与测量三大基准的统一”。如果设计、制造和测量三大基准不统一，就不可能实现“精度与经济精度的统一”;简而言之，要做到这一点，我们总会对每一个尺寸，进行单独的控制。而对于零件中最重要的关键的尺寸，就更要这样，这既是一个大家自觉遵守的准则，也是一个技巧。要理解上述这段话，需对机械设计、加工过程中的“工艺尺寸链”的内容有更深的认识，在这里再介绍一下。　　在工艺尺寸链中，有“组成环”和“封闭环”两个概念，还有一个叫“调整环”的概念。前两个概念或关系，我们用得多，它们之间的关系是：“封闭环参数的公差值，是所有的组成环参数公差值之和”。再引伸得到的解释是：如果所有的组成环参数的公差，都已是“精度与经济精度统一”，则这个封闭环参数的公差，无论它是多么大，都是一个“经济精度”的公差值，实现这个精度的“困难程度”，与组成环参数中的最高精度等级是相同的。 2.普通螺纹中径的公差，就是经济精度的公差从工艺尺寸链组成环与封闭环之间的关系的表述，对照现时普通螺纹的国家标准，我们会发现，普通螺纹的中径公差，其实就是一个封闭环的公差，它的公差值，是螺纹的线性公差和形位公差的总和，即是其径向尺寸、螺距、牙型角等公差值的补偿之和。这从该国家标准对普通螺纹精度的标注也可发现问题，如6级精度的外螺纹，它标注成6h，而不是象零件那样标注成h6。该标准并没有说明为什么要这样有差异地标注，但我们已可以这样认为，该精度是一个“经济精度”的概念。这就意味着，运用现时普通机床生产的普通螺纹，以相同的公称尺寸衡量，尽管其国家标准给出的中径公差值比“零件标准——《GB1800》”的公差值大得多，但其生产的困难程度是一样的。所以，别看我们现时普通螺纹中径的“6级精度”的公差有几百个微米，比同等公称尺寸零件的6级精度的公差值高10多20倍，生产中我们会感到，并不是直觉中认为可以“轻松”地实现的。 3.螺纹中径精度，是否能实现其精度与经济精度的统一? 理论上说也有可能，但实际上能不能做到“设计、制造与测量三大基准的统一”，能不能遵守机械设计、加工工艺的一般技巧或准则，能不能对这个参数进行单独控制是关键所在。在这里提供一个原理方案：对于螺纹或螺纹副来说，结构上可增加一个“调整环”的参数，将现时设计、加工螺纹各大关键参数的制造误差、测量误差等，都由“调整环”去承担。这个方案，就是那套发明专利“高精度螺纹”技术的实施方案。因篇幅的关系，实施例的具体情形，有待今后另文再述。 (注：文中所述“6h与H6之间的关系”，最终以该标准的制定单位“国家标准总局”或“国际标准化组织”的说明为准。)

标准代号名称材料涂复 GB/T845-1985 十字槽盘头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化 GB/T846-1985 十字槽沉头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化 GB/T2670.1- 2004 内六角花形盘头自攻螺钉 GB/T2670.2- 2004 内六角花形沉头自攻螺钉 GB/T5282-1985 开槽盘头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化 GB/T5283-1985 开槽沉头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化 GB/T5285-1985 六角头自攻螺钉渗碳钢镀锌钝化 GB/T6560-1986 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 20Mn 15MnB 10、15 镀锌钝化后驱氢处理 GB/T6561-1986 十字槽沉头自攻锁紧螺钉 20Mn 15MnB 10、15 镀锌钝化后驱氢处理 GB/T6562-1986 十字槽半沉头自攻锁紧螺钉 20Mn 15MnB 10、15 镀锌钝化后驱氢处理 GB/T6563-1986 六角头自攻锁紧螺钉 20Mn 15MnB 10、15 镀锌钝化后驱氢处理 GB/T6564-1986 内六角花形圆柱头自攻锁紧螺钉 20Mn 15MnB 10、15 镀锌钝化后驱氢处理 GB/T13806.2- 1992 精密机械用紧固件十字槽自攻螺钉刮削端渗碳钢镀锌钝化 GB/T15856.1-2002 十字槽盘头自钻自攻螺钉 20Mn 15MnB 镀锌钝化氧化或磷化 GB/T15856.2- 2002 十字槽沉头自钻自攻螺钉 20Mn 15MnB 镀锌钝化氧化或磷化 GB/T15856.3- 2002 十字槽半沉头自钻自攻螺钉 20Mn 15MnB 镀锌钝化氧化或磷化

标准代号名称材料涂复备注 GB/T 109-1986 平头铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 863.1- 1986 半圆头铆钉(粗制) 碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 863.2 -1986 小半圆头铆钉(粗制) 碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 865- 1986 沉头铆钉(粗制) 碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 866-1986 半沉头铆钉(粗制) 碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 867- 1986 半圆头铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 869- 1986 沉头铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 872- 1986 扁平头铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 873- 1986 扁圆头半空心铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 875- 1986 扁平头半空心铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 876- 1986 空心铆钉碳素钢不锈钢铜、铝及合金镀锌钝化、阳极氧化不经处理 GB /T 12615.1- 2004 封闭型扁圆头抽芯铆钉 11级钉体:碳素钢不锈钢，铝及合金钉芯: 铝、不锈钢，碳素钢不经处理镀锌钝化喷塑不经处理镀锌钝化 GB /T 12616.1- 2004 封闭型沉头抽芯铆钉 11级钉体:碳素钢不锈钢，铝及合金钉芯: 铝、不锈钢，碳素钢不经处理镀锌钝化喷塑不经处理镀锌钝化 GB /T 12617- 1990 开口型沉头抽芯铆钉钉体:碳素钢不锈钢，铝及合金钉芯: 铝、不锈钢，碳素钢不经处理镀锌钝化喷塑不经处理镀锌钝化 GB /T 12618- 1990 开口型扁圆头抽芯铆钉钉体:碳素钢不锈钢，铝及合金钉芯: 铝、不锈钢，碳素钢不经处理镀锌钝化喷塑不经处理镀锌钝化

现行垫圈国家标准标准号标准名称 GB/T 1030-1988 内球面垫圈 GB/T 10446-1989 滑动轴承整圆止推垫圈尺寸和公差 GB/T 10447-1989 滑动轴承半圆止推垫圈要求和公差 GB/T 1230-2006 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 18230.5-2000 栓接结构用平垫圈淬火并回火 GB/T 2502-1989 船用法兰软垫圈(四进位) GB/T 2861.15-1990 冲模导向装置垫圈 GB/T 3103.3-2000 紧固件公差平垫圈 GB/T 3762-1983 卡套式管接头用尖角密封垫圈 GB/T 4605-2003 滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈 GB/T 4678.13-2003 压铸模零件第13部分:推板垫圈 GB/T 5286-2001 螺栓、螺钉和螺母用平垫圈总方案 GB/T 5287-2002 特大垫圈 C级 GB/T 5652-1985 扩口式管接头锁紧螺母垫圈 GB/T 7244-1987 重型弹簧垫圈 GB/T 7245-1987 鞍形弹簧垫圈 GB/T 7246-1987 波形弹簧垫圈 GB/T 848-2002 小垫圈 A级 GB/T 849-1988 球面垫圈 GB/T 850-1988 锥面垫圈 GB/T 851-1988 开口垫圈 GB/T 852-1988 工字钢用方斜垫圈 GB/T 853-1988 槽钢用方斜垫圈 GB/T 854-1988 单耳止动垫圈 GB/T 855-1988 双耳止动垫圈 GB/T 856-1988 外舌止动垫圈 GB/T 858-1988 圆螺母用止动垫圈 GB/T 859-1987 轻型弹簧垫圈 GB/T 860-1987 鞍形弹性垫圈 GB/T 861.1-1987 内齿锁紧垫圈 GB/T 861.2-1987 内锯齿锁紧垫圈 GB/T 862.1-1987 外齿锁紧垫圈 GB/T 862.2-1987 外锯齿锁紧垫圈 GB/T 9074.10-1988 十字槽半沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件 GB/T 9074.11-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和平垫圈组合件 GB/T 9074.1-2002 螺栓或螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.12-1988 十字槽凹穴六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.13-1988 十字槽册穴六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件 GB/T 9074.15-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.16-1988 六角头螺栓和外锯齿锁紧垫圈组合件 GB/T 9074.17-1988 六角头螺栓和弹簧垫圈及平垫圈组合件 GB/T 9074.18-2002 自攻螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.20-2004 十字槽凹穴六角头自攻螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.2-1988 十字槽盘头螺钉和外锯齿锁紧垫圈组合件 GB/T 9074.26-1988 组合件用弹簧垫圈 GB/T 9074.27-1988 组合件用外锯齿锁紧垫圈 GB/T 9074.28-1988 组合件用锥形锁紧垫圈 GB/T 9074.3-1988 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.4-1988 十字槽盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件 GB/T 9074.5-2004 十字槽小盘头螺钉和平垫圈组合件 GB/T 9074.7-1988 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈组合件 GB/T 9074.8-1988 十字槽小盘头螺钉和弹簧垫圈及平垫圈组合件 GB/T 9074.9-1988 十字槽沉头螺钉和锥形锁紧垫圈组合件 GB/T 93-1987 标准型弹簧垫圈 GB/T 94.1-1987 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 GB/T 94.2-1987 弹性垫圈技术条件齿形、锯齿锁紧垫圈 GB/T 94.3-1987 弹性垫圈技术条件鞍形、波形弹性垫圈 GB/T 95-2002 平垫圈 C级 GB/T 955-1987 波形弹性垫圈 GB/T 956.1-1987 锥形锁紧垫圈 GB/T 956.2-1987 锥形锯齿锁紧垫圈 GB/T 96.1-2002 大垫圈 A级 GB/T 96.2-2002 大垫圈 C级 GB/T 97.1-2002 平垫圈 A级 GB/T 97.2-2002 平垫圈倒角型 A级 GB/T 97.3-2000 销轴用平垫圈 GB/T 97.4-2002 平垫圈用于螺钉和垫圈组合件 GB/T 97.5-2002 平垫圈用于自攻螺钉和垫圈组合件 GB/T 98-1988 止动垫圈技术条件 GJB 5861-2006(K) 不锈钢弹簧垫圈通用规范 GJB 5862.1-2006(K) 不锈钢弹簧垫圈第1部分：标准型弹簧垫圈 GJB 5862.2-2006(K) 不锈钢弹簧垫圈第2部分：轻型弹簧垫圈 GJB 5862.3-2006(K) 不锈钢弹簧垫圈第3部分：重型弹簧垫圈 GJB 859.12-1990 过隔板带密封垫圈45°弯管接头 GJB 859.16-1990 过隔板带密封垫圈90°弯管接头 GJB 859.24-1990 过隔板不对称带密封垫圈三通管接头

螺柱焊机（stud welding）是将螺柱一端与板件（或管件）表面接触，通电引弧，待接触面熔化后，给螺柱一定压力完成焊接的方法。电弧螺柱焊用圆柱头焊钉适用高层钢骨结构建筑、工业厂房建筑、公路、铁路、桥梁、塔架、汽车、能源、交通设施建筑、机场、车站、电站、管道支架、起重机械及其它钢结构等。它主要由螺柱焊电源和焊枪组成。电弧螺柱焊的基本原理是在待焊螺柱与工件间引燃电弧，当螺柱与工件被加热到合适温度时，在外力作用下，螺柱送入工件上的焊接熔池形成焊接接头。根据焊接过程中所用焊接电源的不同，传统电弧螺柱焊可以分为普通电弧螺柱焊和电容储能电弧螺柱焊两种基本方法。主要特点有： 1. 非常节省时间和成本 2.不断扩展结构设计的应用潜力 3.良好的经济性